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贵州塑料管材生产线常见故障及解决办法

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贵州塑料管材生产线常见故障及解决办法

发布日期:2018-02-26 15:13 来源:http://www.gzjxsl.com 点击:

贵州塑料管材生产线常见故障及解决办法


贵州塑料管材管件使用标准

塑料和传统材料不同,技术进步的的步伐更快,不断的出现的新技术、新材料、新工艺使塑料管相对传统材料的优势越来越突出。塑料管材与传统的金属管和水泥管相比,具有重量轻,一般仅为金属管的1/6-1/10,有较好的耐腐蚀性,抗冲击和抗拉强度,塑料管内表面比铸铁管光滑的多、摩擦系数小、流体阻力小、可降低输水能耗5%以上,综合节能好,制造能耗右降低75%,运输方便,安装简单,使用寿命长达30-50年。聚乙烯管近10年来在世界各国发展很快,发达国家在给水领域和燃气领域应用聚乙烯管已占绝对的优势。聚乙烯管不但大量用来代替传统的钢管、铸铁管等,还在代替聚氯乙烯管,原因就在于近10年来聚乙烯管技术创新。一方面材料有重大的进步,通过聚乙烯聚合生产工艺的改进,聚乙烯管材专用料的强度几乎提高了1倍。另一方面应用技术有新的发展,例如近年来不用开挖管沟,采用定向钻孔方法铺设聚乙烯管的技术充分发挥了聚乙烯管的优越性,使传统管材在适合采用这种方法的场合根本没有竞争能力。

贵州塑料管材管件使用标准:

铝塑复合压力管 铝管搭接焊式铝塑管 GB/T 18997.1-2003

铝塑复合压力管 铝管对接焊式铝塑管 GB/T 18997.2-2003

工业用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统 第1部分: 总则 GB/T 18998.1-2003

工业用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统 第2部分: 管材 GB/T 18998.2-2003

工业用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统 第3部分: 管件 GB/T 18998.3-2003

冷热水系统用热塑性塑料管材和管件 GB/T 18991-2003

冷热水用交联聚乙烯(PE-X)管道系统 第1部分: 总则 GB/T 18992.1-2003

冷热水用交联聚乙烯(PE-X)管道系统 第2部分: 管材 GB/T 18992.2-2003

冷热水用氯化聚氯乙烯(PVC-C) 管道系统 第1部分: 总则 GB/T 18993.1-2003

冷热水用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统 第2部分: 管材 GB/T 18993.2-2003

冷热水用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统 第3部分: 管件 GB/T 18993.3-2003

热塑性塑料管材环刚度的测定(替代GB/T9647-88) GB/T 9647-2003

流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法(替代GB/T 6111-1985) GB/T 6111-2003

热塑性塑料管材 拉伸性能测定 第1部分: 试验方法总则

(代替GB/T 8804.1-1988, GB/T 8804.2-1988) GB/T 8804.1-2003

热塑性塑料管材 拉伸性能测定 第2部分: 硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)和高抗冲

聚氯乙烯(PVC-HI)管材 (代替GB/T 8804.1-1988,GB/T 8804.2-1988) GB/T 8804.2-2003

热塑性塑料管材 拉伸性能测定 第3部分: 聚烯烃管材

(代替GB/T 8804.1-1988,GB/T 8804.2-1988) GB/T 8804.3-2003

不锈钢塑料复合管城镇建设行业产品标准 CJ/184-2003

冷热水用聚丙稀管道系统 第一部分、总则 GB/T18742.1-2002

冷热水用聚丙稀管道系统 第二部分、管材 GB/T18742.2-2002

冷热水用聚丙稀管道系统 第三部分、管件 GB/T18742.3-2002

高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管 CJ/T 114—2000

给水用高密度聚乙烯(HDPE)管材 GB/T13663-2000

给水用硬聚氯乙烯

排水用芯层发泡硬聚氯乙烯(PVC-U)管材 GB/T16800-97

给水用硬聚氯乙烯管材 GB/T10002.1-96

燃气用埋地聚乙烯管材 GB/T15558.1-95

燃气用埋地聚乙烯管件 GB/T15558.2-95

液体输送用塑料管材液压瞬间爆破和耐压试验方法 GB/T15560-95

聚乙烯压力管材与管件连接的耐拔试验 GB/T15820-95

硬聚氯乙烯(PVC-U)双壁波纹管材 QB/T1916-93

给水用聚丙烯(PP)管材 QB/T1929-93

热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法 真实冲击力法 GB/T14152-93

硬质塑料落锤冲击试验方法 通则 GB/T14143-93

给水用低密度聚乙烯(LDPE,LLDPE)管材 QB/T1930-93

硬聚氯乙烯(PVC-U)管材 二氯甲烷浸渍试验方法 GB/T13526-92

建筑排水用硬聚氯乙烯管材 GB/T5836.1-92

建筑排水用硬聚氯乙烯管材 GB/T5836.2-92

聚乙烯(PE)管材 外径和壁厚极限偏差 GB/T13018-91

聚丙烯(PP)管材 外径和壁厚极限偏差 GB/T13019-91

硬聚氯乙烯(PVC-U)管材 外径和壁厚极限偏差 GB/T13020-91

热塑性塑料管材通用壁厚表 GB/T10798-89

聚氯乙烯塑料波纹电线管 ZB/T G33008-89

塑料管材尺寸测量方法 GB/T8806-88

聚乙烯(PE)管材和管件 根据聚乙烯公称密度和熔体流动速率命名的方法 GB/T9642-88

聚乙烯(PE)管材和管件 熔体流动速率试验方法 GB/T9643-88

硬聚氯乙烯(PVC-U)饮水管材和管件 铅、锡、镉、汞的萃取方法及允许值 GB/T9644-88

硬聚氯乙烯(PVC-U)管件吸水性试验方法 GB/T9645-88

硬聚氯乙烯(PVC-U)管材耐丙酮性试验方法 GB/T9646-88

硬聚氯乙烯(PVC-U)管件坠落试验方法 GB/T8801-88

硬聚氯乙烯(PVC-U)管材及管件 维卡软化温度测试方法 GB/T8802-88

注塑硬聚氯乙烯(PVC-U)管件 热烘箱试验方法 GB/T8803-88

硬质塑料管材弯曲度测量方法 GB/T8805-88

给水用硬聚氯乙烯管件 GB/T10002.2-88

埋地排污、废水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材 GB/T10002.3-88

热塑性塑料管材和管件密度的测定 第1部分:聚乙烯管材及管件基准密度的测定 GB/T7155.1-

热塑性塑料管材和管件密度的测定 第2部分:聚丙烯管材及管件基准密度的测定 GB/T7155.2-

硬聚氯乙烯(PVC)管材纵向回缩率的测定 GB/T6671.1-86

聚乙烯(PE)管材纵向回缩率的测定 GB/T6671.2-86

聚丙烯(PP)管材纵向回缩率的测定 GB/T6671.3-86

热塑性塑料管材和管件耐冲击性能的测试方法 GB/T6112-85

聚四氟乙烯管材 ZB/T G33001-85

贵州塑料管材在生产线过程中,由于操作人员对工艺和机器操作不够熟练等各种原因,常会致使塑料管材出现外表面粗糙,内部出现抖动环,壁厚不均,圆度不够等现象,所以要及时调整工艺,排除塑料管材生产线故障,才能提高产品质量。

1塑料管材外表面粗糙

调整工艺温度;降低冷却水温,PE管最佳冷却水温为20~25℃;检查水路,是否存在堵塞或水压不足现象;检查机筒、机头等加热圈是否有损坏;调整定径套进水流量;检查原料的性能和批号;检查模具芯部温度,若高于口模区段温度,调低芯部温度;清理模具的集料;

2塑料管材外表面出现沟痕

调整定径套出水压力,出水量要求均衡;调整真空定型箱内喷嘴角度,使管材冷却均匀;检查口模、定径套、切割机等硬件是否存在杂物、毛刺等;

3内表面出现沟痕

检查内管是否进水,如进水则将刚出口模的管胚捏牢,使其内腔封闭;降低模具内部温度;清理并抛光模具;

4管道内部出现抖动环

调整定径套出水,使其出水均匀;调整二室真空度,使后室真空度略高于前室真空度;检查真空密封垫是否过紧;检查牵引机有否存在抖动现象;检查主机出料是否均匀;

5无真空

检查真空泵进水口是否堵塞,如堵塞,进行疏通;检查真空泵工作是否正常;检查真空管路是否漏气;检查芯模压紧螺钉中间的小孔是否堵塞,如堵塞,用细铁丝疏通;

6管材外圆尺寸超差

调整真空度大小可改变外园尺寸;调整牵引速度可改变外园尺寸;修正定径套内孔尺寸;

7管材圆度超差

调整真空定型机、喷淋箱内喷嘴角度,使管材冷却均匀;检查真空定型机、喷淋箱内水位高度、水压表压力,使喷淋量大而有力;检查真空定型机、喷淋箱水温状况,若>35℃,需配置冷冻水系统或增加喷淋冷却箱;检查水路,清洗过滤器;调整工艺;检查并修正定径套内孔园度;调整管材导向夹持装置,以修正管材的椭圆度;

8管材壁厚不均匀

在模具上调整壁厚;调整真空定型机及喷淋箱内喷嘴角度,使管材冷却均匀;调整定径套出水,使其出水均匀;拆开模具,检查模具内部螺钉是否松动,并重新拧紧;

9塑化温度过高

调整工艺;调整模具芯部加热温度,并对模具内部通风冷却;螺杆的剪切热太高,更换螺杆;

10切割计长不准确

检查计长轮是否压紧;检查计长轮是否摆动,并拧紧计长轮架固定螺栓;检查切割机行程开关有否损坏;检查旋转编码器是否损坏;旋转编码器接线有否脱焊(航空插头座接触是否良好);各单机外壳(PE端子)应各自引接地线到1个总接地点可靠接地,且该接地点应有符合电气接地要求接地桩,不允许各单机外壳(PE端子)串联后接地,否则将引入干扰脉冲,引起切割长度不准;

11共挤标识条问题

共挤标识条扩散:一般是由于用户使用的共挤料选择不当造成,应使用PE等专用料,必要时可降低挤出段温度;


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